數(shù)粒灌裝生產(chǎn)線包含理瓶、數(shù)粒、投包、旋蓋、封口、貼標等包裝功能。此生產(chǎn)線包含設備有理瓶機，數(shù)粒裝瓶機，干燥劑塞入機，旋蓋機，封口機，圓瓶貼標機等設備。

數(shù)粒灌裝生產(chǎn)線 各設備參數(shù)信息

設備一，理瓶機

工作原理：

電機通過齒輪傳動帶動理瓶花盤工作。瓶斗內的瓶子通過理瓶花盤的半圓槽將瓶子從理瓶花盤的下方轉動到理瓶盤上方，半圓槽內的瓶子經(jīng)過理瓶機構的翻瓶板理瓶，自動將瓶口朝下瓶底朝上的瓶子進行翻轉完成理瓶。

設備二，數(shù)粒機

產(chǎn)品概述：

輸送瓶機構送瓶軌道上的擋瓶器件將由上道設備傳送過來的瓶子，擋在裝瓶位置，等待灌裝。藥品通過送料波紋板的震動，有序地進入藥倉，在藥倉上裝有計數(shù)光電傳感器，落入藥倉的藥品經(jīng)光電計數(shù)傳感器定量計數(shù)后裝入裝瓶位置的瓶中。
 

設備三，投包機

產(chǎn)品概述

輸送瓶機構送瓶軌道上的擋瓶氣缸將由上道設備傳送過來的瓶子，擋在裝填干燥劑的位置，等待裝填干燥劑，瓶口對準剪斷機構。步進電機驅動送袋機構，將干燥劑袋從干燥劑袋盤架拉出，色標傳感器檢測干燥劑袋并控制袋長度，剪刀將干燥劑袋剪斷，裝入瓶內，輸送瓶機構的傳送帶將已裝入的干燥劑的藥瓶輸送給下一道設備，同時，待裝干燥劑的藥瓶補充到裝填干燥劑袋的位置。
 

設備四，旋蓋機

機器概述：

系列高速搓式旋蓋機的工作過程分為:自動送瓶、自動理蓋、送蓋、上蓋、壓蓋、旋蓋、自動出瓶。它是我公司嚴格按照國家GMP標準和工藝要求設計的全自動包裝設備。本機的設計制造原則就是在高的運行效率下提供優(yōu)秀、準確、高效的旋蓋工作。該機的主傳動部分被放置在箱體內，避免了傳動機構磨損等原因造成對物料的污染，凡與物料接觸的部分進行了高精度的拋光。

本機裝有無蓋停機、有蓋開機等安全保護裝置。
 

設備五，封口機

適用范圍：

適用于農藥、醫(yī)藥、食品、化妝品、油脂等塑料瓶及玻璃瓶產(chǎn)品封口。
 

設備六，貼標機

工作原理

需要貼標的瓶子經(jīng)送瓶軌道的傳輸，通過瓶距調節(jié)機構將瓶子等距離拉開，光電傳感器感應到經(jīng)過的瓶子，發(fā)出訊號，傳動系統(tǒng)得到訊號開通，開始送標，張緊系統(tǒng)實現(xiàn)對標紙帶的張緊，經(jīng)過打碼機打碼，標紙定位光電傳感器根據(jù)標紙的長度定位，將標紙拉出一定的長度，在貼標部件和壓標部件的作用下，標紙自動剝離，平整地貼到瓶子要求的位置上，完成整個貼標過程。